Põhjused ja ettevaatusabinõud valatud kile paksuse ühtluseks
Kas kile paksus on ühtlane, on peamine näitaja kile kvaliteedi tuvastamiseks. Film pole kunagi ühtlane, mis mitte ainult ei mõjuta kile erinevate osade tõmbetugevust ja barjääriomadusi, vaid põhjustab ka lõhkenud ribide ilmumist kile veeretatud pinnale pärast lokkimist ning kile püsivat deformatsiooni lõhkevatel ribidel. See mõjutab üha enam polümeeri järgnevat töötlemist, nagu kile ebaühtlane pind, kile lõdvestamine ja longus ning mõjutab veelgi järgnevat komposiiti, printimist, alumiiniumplaatimist, kottide valmistamist jne.
1. Seadmed põhjused
Valamispolümeeri vormimisprotsess on see, et vaigu tooraine sulab ja plastifitseeritakse ekstruuderiga, väljapressimine peast läbi lameda stantsi kitsa pilu ning fikseeritud serva, õhu noa ja vaakumkasti seadme toimimise all on sulamaterjal tihedalt kinnitatud valavarutiga (tuntud ka kui kiiret jahutavat rulli) silindrit. Seejärel on valamisrulli veojõu ja jahutamise efekti all sulamaterjal pikisuunas ja jahutatakse kile moodustamiseks. Pärast eellõikamist, paksuse gabariidi, läbipainde, pinna koroona töötlemist ja serva lõikamist keeratakse see üles. Seetõttu hõlmab seadme kile paksuse ühtluse kontrollimine ka järgmisi samme:
Ekstrusioonisüsteem: ebatäpne kruvi ja stantsi kujundus või kulunud ekstruuderi tünnide ja kruvide kasutamine või tünnide ja kruvide sõiduseadmete rikked võivad põhjustada muutusi kile ühtluses.
Hallituse tühimik: hallituse tühimik on peamine tegur, mis mõjutab kile ühtlast paksust. Die -lünga kohandamine on täpne toiming kile põiki paksuse ühtluse kontrollimiseks ning see on ka kõige tavalisem ja üleliigsem toiming. Kaasaegsetes valamisseadmetes saab kile põiki paksust kohe kontrollida, reguleerides die -lõhet ja paigaldatakse külma paisumispoldidega käsitsi reguleerimisseadmeid. Selle seadme põhiline tööpõhimõte on kuumutamine ja jahutamine poltidele, mis kontrollivad hallituse suu vahelist lõhet, ning reguleerida hallituse suu vahelist lõhet, kasutades soojuspaisumise ja kokkutõmbumise füüsikalisi omadusi. Kui pärast moodustumist hallituse suust välja voolavat sulamaterjali mõõdetakse paksuse mõõtmisseadmega, et see oleks kile põiki piirkonnas pisut paksem, edastab paksus mõõteseade selle piirkonna paksuseteavet arvutisse. Pärast tagasisideteabe töötlemist väljutab arvuti küttesignaali kuumutamiseks vastavasse külma paisumispoldisse ja jahutamiseks vastupidi. Ehkki see käsitsi reguleerimise juhtimine on vahetum, on külma paisumispoldi olulise soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu seda käsitsi reguleerimist reguleerida ainult siis, kui paksuse kõrvalekalded pole eriti väike. Käsitsi reguleerimise vahemik on tavaliselt 1,5um ja käsitsi reguleerimine, kui see ületab selle vahemikku. Tootmise paksuse käivitamisel või muutmisel tuleks kõigepealt läbi viia käsitsi reguleerimine. Käsitsi reguleerimist ei tohiks kiirustada ja seda tuleks järk -järgult reguleerida. Kui reguleerimine jõuab 1,5um piiri piires, tuleks uuesti aktiveerida käsitsi reguleerimise juhtimisseade. Hallituse suu vahelise paksuse põhjustatud paksus ei tohiks kunagi avalduda kile stabiilse ja ebaühtlase paksusena horisontaalselt, see tähendab, et paksemad alad on alati paksemad ja õhemad alad on alati õhemad.
Tuulenuga ja vaakumkast: Sulamaterjali ja jahutusrulli pinna vaheline tihe kontakt on valatud kile moodustumise võti. Filmi kleepuv mõju mõjutab kaudselt polümeeri välimuse kvaliteeti ja füüsilisi omadusi. Kile ja jahutusrullide vahelise mullide moodustumise vältimiseks kasutatakse õhuringlust õhutingimustes, et õhknuga ühtlaseks puhuda tangentsiaalsuunas, kus kile ja jahutusrull on kontaktis, nii et kile ja rullikupind on tihedalt kleepunud. Sidumise efekti parandamiseks kasutatakse ka vaakumkasti seadet, mis kasutab vaakumi põhimõtet kile ja valamisrulli vahel õhu kaevandamiseks, tagades sellega, et kile ja valamisrulli vahel ei tekitata mulli. Tuule tera laius sarnaneb valamisrulli pikkusega ja vaakumkasti laius sarnaneb stantsipea laiusega. Tuulenuga käitamisel tuleks tuule noa õhumahtu korralikult juhtida. Selline väike õhu maht põhjustab sulakile liigset raputamist, mis põhjustab kile paksuse kõrvalekalde suurenemist; Liigne õhu maht, rõhu puudumine ja vähenenud rull -kleepumise efekt põhjustavad kile külgkõikumisi. Kile paksuse kõrvalekalle on väga väike ja kile pinna deformatsioon pole kunagi sile, muutes selle tootmise võimatuks (seda täheldatakse märkimisväärselt õhu noa liigutamise käigus tootmise ajal valamisrulli lähedale). Tuule tera nurk ja asukoht on samuti valamisrulli jaoks üliolulised. Soodumatu nurk võib põhjustada kile pinnale ka mullide moodustumist, vähendades rullile kleepumise mõju. Seda nurka tuleks reguleerida, et muuta tuule tera suund risti valamisrulli ristlõike elemendi puutujaga kontaktpunktis üle sulatatud kile ja valamisrulli vahel. Tuule tera asukoht viitab tuule tera väljalaskeava peatumispunktile (mida nimetatakse tuule tera servaks). Tuule tera erinevad positsioonid annavad kile ja valamisrulli vahel erinevad kontaktjooned. Mida lähemal on tuuletera asukoht hallituse huule suhtes, seda lähemal on kontaktjoone hallituse huule suhtes, seda suurem on hingeõhk, seda parem on sulakile kiire jahutav efekt, seda suurem on sula kile raputamise amplituud ja seda parem on polümeeri õhukese ühtlus pärast kile moodustumist. Niisiis, mida lähemal on tuuletera hallituse huulele, seda ebasoodsam on see kile paksuse ühtluse kontrollimiseks
Õhuvool läbi tuuletera tuleks sula kilele ühtlaselt puhuda. Kui tuule tera serva külge kinnitatakse võõrkehad, mis mõjutab õhuvoolu ühtlust, ei ole polümeeri põiki paksus ühtlane. Võõrobjektile vastav õhuke kile on soojuse mõju all õhem ja kiire jahutuse astme erinevuste tõttu on kile pinna ähmasus selles kohas suhteliselt madal, moodustades kile pinnale pikisuunalised läbipaistvad vahepalad. Seetõttu peab tuuletera tagama, et õhuvoolu mõjutavad kinnitused pole. Vaakumkasti toimimine on oluline pöörata tähelepanu imemisõhu kiiruse reguleerimisele, et see vastaks konkreetsetele tootmistingimustele. Nii väike imemiskiirus muudab sulafilmi aukude tootmise keeruliseks; Kui heitgaasi kiirus on liiga kõrge, ei saa see kile ja valamisrulli vahel õhku eemaldada. Sama paksusega toodete tootmisel on aeglasema tootmiskiirusega vaakumkastidel suurem õhukiirus võrreldes kiirema tootmiskiirusega; Samal tootmiskiirusel on õhema toote paksusega vaakumkastidel madalam õhukiirus võrreldes paksema toote paksusega.
2. protsess on tingitud
Toorevaiku enda termilised omadused või temperatuuriseaded hallituse pea igas küttetsoonis võivad põhjustada sula kunagi voolamist ühtlaselt ja konstantsel kiirusel; Kiiruse variatsioon (näiteks kruvi kiirus, veokiirus) mõjutab ka sula jaotust, mis omakorda mõjutab plastkile külgmist paksust.
Temperatuuri seadistamine: erinevate töötlemata vaigu materjalide jaoks vajalike erinevate töötlemistemperatuuride tõttu seatakse ekstruuderi tünni temperatuuride seadistamine tavaliselt kõrgelt madalalt piki materjali voolu suunda. Tüüpiline temperatuurivahemik (temperatuuri suhteliselt väikese erinevusega polüetüleen ja polüpropüleen) on järgmine: jahutussektsiooni lähedal asuva tünni osa on vahemikus 150–215 kraadi, tünni all olev osa on vahemikus 190–230 kraadi, barreli tagumine ots on vahemikus 210–240 kraadi, mis on vahemikus 210-230 kraadi. Kui ekstrusiooni temperatuur ei ole õigesti seatud, mõjutab see ekstrusiooni kogust ja põhjustab kile ebaühtlast paksust. Kui hallituse pea temperatuuri seadistamine ei ole sobiv, mõjutab see vormi suust välja voolava sula materjali voolukiirust vormi suu laiuse suunas, mille tulemuseks on ebaühtlane külgmine paksus pärast kile moodustumist. Vormipea laiuse suuna kohal on temperatuur, mis on mõlemast otsast pisut kõrgem ja pisut madalam. Temperatuuri jaotuskaart on sadulakujuline kogu laiuses suunas.
Traoosi kiirus: oluline tegur on valamisrulli töökiirus. Kui ekstrusiooni kogus püsib konstantsena, seda kiirem on valamisrulli jooksukiirus, seda õhem on toodetud kile; Mida aeglasem on valamisrulli jooksukiirus, seda õhem on toodetud kile. Niisiis, kui valamisrulli kiirus pole stabiilne, on toodetud kile pikisuunaline paksus ka ebastabiilne. Siin viidatud valamisrulli kiirus viitab selle lineaarsele kiirusele, seetõttu sõltub valamisrulli töökiirus kahest aspektist: esiteks valamisrulli pikisuunalise sektsiooni elemendi regulaarsus; Teine on valamisrulli pikisuunalise kõverdatud pinnaraadiuse nurkkiirus. Tavaoludes on allavoolu rulli jooksukiirus suhteliselt stabiilne. Kui tootmisprotsessi käigus leitakse, et kile pikisuunaline paksus on perioodiline ja ebastabiilne ning ühe tsükli paksus vastab kile pikisuunalisele pikkusele, mis on lähedane valamisrulli pikisuunalise lõigu ümbermõõt, tuleb kasutada kiiruse mõõtmisinstrumenti, et tuvastada valatud rulli lineaarset kiirust.
Hallituse õõnsuse lisandid või hallituse huule põlenud materjali: hallituse õõnsuse lisandid võivad märkimisväärselt mõjutada polümeeri külgmise paksuse ühtlust. Hallituse õõnsuses sisalduvad lisandid takistavad sula voolu hallituse õõnsuses. Kui sulamaterjal voolab hallituse huultest läbi lisanditega õõnsuse, ei ole sulamaterjali voolukiirus hallituse huule laiuse suuna kohal ühtlane. Sulamaterjal on keeruline voolata lisanditega piirkondades, kus pole lisandeid. Selle tulemusel on kile pärast moodustumist märkimisväärselt õhem, moodustades kile pinnal pikisuunalised pidevad triibud madalama läbipaistvusega (väikese kõhulisuse tõttu). Lisaks ilmub mähkimispinnale vastaval ribal ribi, mis mõjutab pisut kilerulli kasutamist. Kui hallituse õõnsusesse jääb praht, tuleb see kohe puhastada. Suurendage hallituse huule avanemist väljapressimiseks ja kasutage vaskplaati, et sisestada hallituse õõnsus ja kraapige alumiselt mõlemale küljele hallituse huule laiuses suunas, kuni praht on väljapressimise ajal vormi huult välja kraapitud. Kui hallituse huulel on põletatud plokk, mõjutab see ka polümeeri külgmise paksuse ühtlust, mis on suhteliselt aeglane. Seda nimetatakse üldiselt traadi joonistamiseks (kergelt nimega kile suu joon) ja lahendus on hallituse huule puhastamine.
Kaugust huultest valamisrullini: kaugust huultest valamisrullile tuleks juhtida võimalikult suurt. Kuna materjal on sulaseisundis suitsetud olekus die -pea huultelt, kui die huule ja valamisrulli vaheline kaugus on nii väike, mõjutavad sula materjali vähem välised tegurid (näiteks keskkonnatuul) ja kile paksus muutub järk -järgult, põhjustades polümeeri paksuse vähem ühtlu.
3. Materiaalne kompositsioon
Tihedus, sula indeks ja tooraine suhe mõjutavad ka valatud kile paksuse ühtlust.
Kahanemine: valatud kile tootmisprotsessi ajal võib esineda kokkutõmbumise nähtust (tuntud ka kui kaelad), kus polümeeri laius on väiksem kui stantsi laius. Kui sulavalu kile on termiliselt õhus venitatud, muutub polümeer kitsamaks ja järeldus on, et polümeeri serv muutub paksemaks. Erinevus kile laiuse ja stantsi laiuse vahel on üldiselt määratletud kui kokkutõmbumine. Mida väiksem on kokkutõmbumine, seda paksemad on polümeeri servad, nii et toote saagis väheneb vastavalt paksude servade suurenemisega. Sulakile kokkutõmbumine ja pindpinevus on seotud elastse mooduliga ja on põhjustatud kile kokkutõmbumisest. Kahanemise aste on seotud vaigu omadustega, nagu vaigu tihedus ja sula indeks; See on seotud valamistingimustega, näiteks sula polümeeri temperatuuri, õhuvahe ja huuli laiusega. Muutumatutes valamistingimustes, mida madalam on tihedus või sula indeks, seda väiksem on kokkutõmbumine. Valamistingimuste osas, kui õhupilu on väike, on huul lai, ekstraheerimise kiirus on aeglane ja sulamistemperatuur on madal, kokkutõmbumine on väiksem.
Seetõttu on komponent, mis kontrollib valamisseadmete kahanemist ise, fikseeritud serva seade. Seal on kaks levinud serva kinnitamisseadet: kõrgepinge õhuserva kinnitamine ja kõrgepinge väljalaske serva kinnitamine. Kõrgsurveõhk sobib olukordades, kus sõiduki kiirus on kõrge või õhuke kiled; Kõrgepinge elektrooniline megavatt sobib kile paksuse ühtluse stabiilseks juhtimiseks, eriti suhteliselt laia huulelaiusega toodete tootmisel. See, kas serv on stabiilne, mõjutab märkimisväärselt paksuse ühtlust toote mõlemas otsas. Toote mõlemas otsas paksuse ühtluse kontrollimise allikas on sujuva kokkutõmbumise tagamine, seega on aste suhteliselt kõrge. Ülaltoodud sisu põhjal on näha, et töötlemise vaigu omaduste ja valamistingimuste valimine võib ka kokkutõmbumist juhtida, kuid tavaliselt on oluline tugineda servaseadme seadmele juhtimiseks. Kõrgpinge tühjenemise megavattoperatsiooni südamik on serva tihvti asendi kinnitamine. Tehke uuesti õrnad ja ulatuslikud kohandused, lähtudes töötlemisvaigu ja valamistingimuste omadustest. Zhaohui nõela sobiva positsiooni määramine põhineb protsessinõuetel, et sisemise membraani serva laius peaks olema stabiilne ja membraani servas ei tohiks olla kiikumist ega väga suurt kiikumist.
Valemi suhe: tooraine suhe pole kunagi ühtlane ning söötmine ja segamine pole kunagi siledad, põhjustades muutusi valemi koostises ning mõjutades sula temperatuuri ja viskoossust. Samuti muudab see plastsulavvoolu alamvormi peas, põhjustades polümeeri paksuse muutusi.
