Valamine on väga optiline protsess ja toodete kvaliteedinõuded pärast valamist on väga ranged. Järgmisi punkte saab kasutada:
1. Kaabitsa pinna siledus
Valamisvõlamees on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest, millel on hea kulumiskindlus ja lühike kasutusaeg. See tuleb siiski säilitada ja puhastada pärast iga kasutamist, et vältida kõvade esemete pinna kraapimist ja kaabitsa siledat ja lamedat. Ühtselt paksu ja sileda pinnakile riba saamiseks on sile ja tasane kaabits.
2. lägapaagis vedeliku taseme kõrgeim punkt
Läga paagi vedeliku taseme kõrgeim punkt suureneb ja rõhk lägapaagis suureneb, mis suurendab läga sissevoolukiirust läbi kaabitsa lõhe ja suurendab valamiskile paksust. Seetõttu on valamiskile paksuse ühtluse kontrollimiseks ülioluline säilitada vedeliku taseme kõrgeima punkti tasakaalu. Suuremahulised valamisseadmed nõuavad üldiselt vedeliku taseme andurit, et juhtida läga tarneventiili ja tagada, et vedeliku taseme kõrgeim punkt muutub maksimaalseks.
3. läga ühtsus
Valamiseks kasutatav läga peab olema täielikult hajutatud ja ühtlaselt jaotatud. Kui leidub kõvasti tükke või täitematerjale, mis pole hästi hajutatud ja mida ei saa välja filtreerida, võivad kileribal tekkida armi nagu defektid, või võib ilmneda süvendid, mis on tingitud märjast põlemisest põhjustatud erinevatest kokkutõmbumisest. Seega on vaja pöörata tähelepanu läga ettevalmistamisele ja pärast kasutamist tuleb nende kõvade plokkide ja täitematerjalide eemaldamiseks sõeluda. Kui läga on mullid, tuleb pärast valamist läbi viia defoming ravi.
4. valamise paksus
Kaabitsalõhe paksus ja tegelik kuivamise paksus ei ole kunagi sama. See peaks olema tingitud lahustite aurustumisest kuivamisprotsessi ajal, läga stabiilsusest ja muudest tingimustest, näiteks voolukiirus ja niiskuse temperatuur valamise ajal. Üldiselt on stabiilne suhe. Täpseid parameetreid saab tavaliselt valamiskatsete abil.
5. Töötage välja ja rakendage parim niiske protsess
Valamisega toodetud läga kile võib pärast niiskusega kokkupuutumist substraadist maha koorida. Seetõttu on sobivate niiskete protsesside väljatöötamine madala kvaliteediga kileribade saamise võtmetegur. Kui märg protsess ei ole õigesti koostatud, on valatud kilel sageli sellised defektid nagu mullid, näpunäited, kortsud, kuivad praod ja on kalduvus substraadist eralduda. Märja protsessi väljatöötamise põhimõte on veenduda, et lahusti vabastatakse aeglaselt, nii et lahusti difusioonikiirus kilekihis ja pinna aurustumiskiirus kipuvad olema samad, ning ennetada selliseid defekte nagu pragunemine, vahutamine, kortsud jne.
